Теперь, когда пресс-форма из вулканизированной или безусадочной резины готова и разрезана, следующий этап — инжектирование в нее расплавленного воска. Делается это либо с помощью воскового инжектора, напоминающего примитивный самовар (Рис. 1.9а), либо с помощью центробежной силы точно так же, как и при литье металла, только вместо расплавленного металла, инжектируемого в гипсовую форму, в резиновую инжектируется расплавленный воск. Впрочем, в крупных литейных мастерских центробежный метод, хоть и лучше поддающийся контролю и позволяющий лучше заполнить детали, редко применяется из-за низкой производительности. Сейчас стандартом почти для всех видов инжекции воска является более скоростная модель «самовара».
Специальный литейный воск отличается от воска для резьбы, из которого делается оригинал: быстрее плавится, быстрее остывает, после застывания более хрупок, в жидком состоянии более текуч. Его заправляют в инжектор и нагревают до состояния более или менее вязкой жидкости. Половинки резиновой пресс-формы соединяются и помещаются в алюминиевый зажим, чтобы они сошлись плотнее . Форма помещается против инжектора, отверстием, похожим на раззенкованное, к его соплу . Дальше, в зависимости от используемого в инжекторе механизма, открывается пробка, делается накачка рукояткой, или же форма просто плотно прижимается к соплу, и из него «выстреливает» тонкая струйка воска, через литниковый канал попадающая в каждую щелочку полости в пресс-форме.
Воску дают схватиться, затем форму вынимают из зажима и разнимают. Восковку, еще теплую и гибкую, со всей осторожностью вынимают из формы. Процесс, пройдя полный цикл, вернулся в исходную точку — к восковой модели, с которой будет делаться отливка. Только эта восковая модель — восковка — значительно меньше оригинальной. Она уменьшилась после того, как оригинальную модель отлили в металле, потом уменьшилась еще после полировки, потом в третий раз — в пресс-форме и, наконец, в четвертый раз, сейчас, еще на один процент, поскольку разжиженный воск, остывая, сжимается. Затем эту восковку отольют в металле, и металл снова даст усадку в 0,5 - 1%. Потом отлитое изделие отшлифуют и отполируют, уменьшив его размер еще на 1-2%. В итоге готовое изделие меньше оригинальной восковой модели на 10-15% в объеме в зависимости от качества работы и типа используемых материалов. Этот коэффициент усадки весьма приблизителен, оценить его точно не представляется возможным. Модельщику просто нужно помнить о нем всегда и соответственно увеличивать оригинальную модель.
Невзирая на все эти бесчисленные операции, процесс литья по выплавляемым моделям вовсе не труден для понимания. Модельщику и не нужно, в отличие от литейщика, понимать все его тонкости.Однако уважающий свою и чужую работу модельщик должен правильно расценивать тот факт, что восковая модель — отнюдь не последний, а, скорее, первый шаг на пути создания произведения, обладающего и материальной, и художественной ценностью.